Литейно-механическое предприятие всом

Производство чугунных и стальных изделий

Тел.:+7(499) 393-36-18, +7 (926) 075-14-40, E-mail: info@vsom.ru

  Мы изготавливаем:

Изделия из стали

Изготовление нестандартных деталей на заказВ современном мире  среди огромного количества различных  механизмов и агрегатов существуют машины со сложной нетиповой механизацией. Всё оборудование нуждается в плановом и внеплановом ремонте, замене изношенных узлов  и обновлении механических силовых модулей. По большей части в механических узлах меняют шестерни, втулки, ползуны, и зубчатые рейки, но существуют ряд нестандартных деталей, которые не продаются в сервисных центрах по обслуживанию и ремонту станков, не могут быть изготовлены в простой токарной мастерской.  Для это необходим мощный станочный парк и квалифицированный производственный персонал, что в полном объеме имеется на нашем производственном предприятии ООО "ВСОМ". мы предлагаем изготовление нестандартных деталей из различных материалов:  детали из стали, детали из нержавейки, детали из бронзы, детали из латуни и детали из капролона. В наших силах собрать самый сложный механизм по чертежам с высоким уровнем точности. 
За длительный период работы мы изготовили огромное количество различных деталей, разработали свой внутренний контроль качества  выпускаемой продукцией и максимально снизили стоимость серийного производства..

Наше производственное предприятие предлагает изготовление нестандартных деталей, любой сложности:

Введение

Изготовление деталей на станках с ЧПУ

Одним из направлений деятельности “ВСОМ” является производство металлических деталей из различных сплавов. Изготовление деталей по чертежам, производится с применением высокоточных токарно-фрезерных  станков с числовым управлением. Станки с ЧПУ, на которых которых  происходит изготовление деталей, дают возможность совершать ряд операций одновременно, тем самым сокращая время полного производственного процесса. Стоимость изготовления  деталей по чертежам, рассчитывается индивидуально, так как сложность  детали ее величина и параметры сплавов различна.

Разместив заказ у нас, вы  получите качественную деталь в минимальные сроки.

Мы прелагаем:

 

Изготовление втулок на заказ

Изготовление втулок по чертежам Заказчика

Втулка – металлическая деталь, напоминающая по форме конус либо цилиндр, вдоль оси которого расположено отверстие, предназначенное для сопряжения с соединяемой деталью. Втулки подразделяются на несколько видов, бывают подшипниковые, закрепительные, переходные и т. д. По своей специализации втулки занимают достаточно важную нишу в машиностроении. Спектр их использования настолько велик, что мы даже не задумываемся на сколько часто мы встречаемся с этим изделием. Качество производства втулок напрямую влияет на долговечность работы всей системы машины, со всеми вытекающими из этого последствиями. Всем известная авиакатастрофа вертолёта Ка-60, по мнению экспертов произошла по причине не надлежащего качества втулки узла управления задними лопастями вертолёта. Соответственно можно сделать вывод, что цепочка негативных последствий связанных с недоброкачественными комплектующими, может привести не только к катастрофическим последствиям, но к гибели людей.

Поэтому к выбору поставщика-изготовителя нужно подходить с особой внимательностью, не важно для чего будет использоваться изделие, для велосипеда или для вертолёта, любой механизм в нашем мире напрямую связан с человеком. Для производства изделий высокого качества, мы используем современное оборудование, иностранного производства, с использованием самых передовых технологий.

Технологический процесс производства втулок, происходит в несколько этапов, и на каждом из этих этапов специалисты ОТК следят за изделием.

  1. На первом этапе происходит создание заготовок из нужного материала, с учётом размеров и прочих особенностей будущего изделия.
  2. Далее, производят предварительную или первоначальную обработку рабочих и вспомогательных поверхностей  на токарных станках.
  3. На третьем этапе происходит окончательная обработка рабочих поверхностей изделия, производится подгонка детали, её полная проверка по соответствию с чертежами. Без проверки переход на следующий этап будет невозможен, т. к. на данном этапе при обнаружении незначительных погрешностей их ещё можно исправить.
  4. Четвёртый этап несёт в себе черновую обработку вспомогательных поверхностей, нарезка резьбы, сверление, развёртывание и зенкование отверстий.
  5. На этом этапе производят термическую стабилизацию металла, т.е. закалку.
  6. Этот этап является завершающим. Производится завершающая обработка, шлифовка, алмазное точение.

Наша компания предоставляет услуги по изготовлению втулок при строгом соблюдением всех норм и технических условий в соответствии с ГОСТ РФ. Многолетний опыт работы и высококлассные квалифицированные специалисты позволяют нам поддерживать высокое качество и дают возможность охватить широкий спектр видов оборудования для которого мы можем изготовить втулки из бронзы и других металлов.

Использование бронзы, как сырья для изготовления втулок, целесообразно для продления жизни основных узлов различных механизмов. Бронза металл достаточно мягкий, изделия из него довольно быстро изнашиваются, тем самым сохраняя сопряженные детали машин. 

Вы можете заказать изготовление втулок у нас, отправив заявку на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., или с помощью формы обратной связи.

ЗАКАЗАТЬ

За справками можно обратиться по телефону:+7(499) 390-05-74 .

 

Изготовление зубчатых муфт на заказ

изготовление зубчатой муфты на заказ

Зубчатая муфта это деталь служащая соединительным звеном двигателя с механизмом или соединением одного вала с другим с целью компенсации их радиальных углов и смещений осей вращения. Одинарная зубчатая муфта компенсирует только угловое смещение, использование двух муфт с одной зубчатой лентой обеспечивает компенсацию как при угловом, так и при радиальном смещении. Зубчатая муфта состоит из следующих деталей: две полумуфты (втулки), вал с обоймой, и цилиндрический составной барабан. На втулках, как правило, нарезают внешнею резьбу, а внутреннею резьбу нарезают на подводной части барабана. Зубья в муфтах нарезаются бочкообразной формы, что дает хорошую подвижность и передачу вращающего момента. Такая технология нарезании зубцов используется уже давно, при бочкообразных формах повышается боковой зазор, что значительно увеличивает срок службы детали.

Все изготовленные детали зубчатой муфты подвергаются термической обработки (закалки) до получения твердости 45-50 единиц (HRC≥45÷50), это условиях вращения вала с большой частотой. Для механизмов, со средней частотой вращения и плавными равномерными условиями ускорения, используется закалка с другим значением твердости доНВ≥300.

Технические параметры типовых зубчатых муфт имеют стандарт ГОСТ (ГОСТ5006-55) , где регламентированы все требования по значениям размера валов и окружной скорости. В ГОСТе 5006-55, вы найдет все допустимые значения по перекосам валов, допустимое смещение при отсутствие перекосов удельная учитываемая окружная скорость.

Наше предприятие изготавливает зубчатые муфты (МЗ-с разъемной обоймой и МЗП с промежуточным валом)  всех серий с МЗ-1, МЗП-1 до МЗ-8, МЗП-8 в соответствии с требованиям ГОСТ 5006-55,ГОСТ5006-83, ГОСТ5006-94, ГОСТ50895-96.

Типы муфт изготавливаемы нашим предприятием и их параметры.

 Тип

m

z

D

d

d1

D1

D2

D3

L

B

B1

b

c

A

dБxn

об/мин

Мкрут, кгс*м

Масса, кг МЗ/МЗП

МЗ-1

2,5

30

160

18

40

110

95

65

117

112

114

55

17

49

140

12х6

6300

71

12/22

МЗ-2

2,5

38

182

30

50

130

110

70

147

138

142

70

75

160

12х6

5000

140

16/32

МЗ-3

3

40

220

40

60

160

145

100

177

172

164

85

95

190

12х8

4000

315

30/60

МЗ-4

3

48

250

48

75

185

170

110

217

202

209

105

125

215

16х8

3350

560

51/96

МЗ-5

3

56

290

45

90

210

190

130

242

226

234

115

23

145

250

16х8

2800

800

61/124

МЗ-6

4

48

320

55

105

240

210

140

262

251

256

125

160

280

20х6

2500

1180

81/160

МЗ-7

4

56

350

60

120

270

240

170

292

276

284

140

185

310

20х8

2120

1900

109/222

МЗ-8

4

62

380

75

140

300

270

190

332

301

316

160

210

340

1900

2360

146/294

 

Чертежи зубчатой муфты

изготовление зубчатой муфты на заказ

Вы можете заказать изготовление зубчатых муфт в нашей компании, оформив заявку на нашем сайте или отправив запрос на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ЗАКАЗАТЬ

Срок изготовления зубчатых муфт как и стоимость высчитывается индивидуально. Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, то всю информацию Вы сможете получить по телефону: +7(499) 390-05-74.

 

Изготовление корпусных деталей

Изготовление корпусных деталей по чертежам

Одним из направлений деятельности нашего предприятия является изготовление корпусных деталей. Корпусные детали находят применения во всех отраслях промышленности. Станкостроение, автомобилестроения, судостроение и много других производственных направлений нуждающихся в таких деталях сейчас испытывают дефицит из-за нехватки профессионального производственного персонала. Наше предприятие собрало мощную производственную базу имеющие в своем парке хорошее современное оборудование и высококвалифицированный штат сотрудников. Изготовление корпусных деталей нашей компанией осуществляется с постоянным контролем выполнения всех норм и требований на всех производственных этапах.

При изготовлении корпусных деталей применяются следующие технологические процессы:

  • резка металла,
  • токарная обработка (в том числе и на станках с ЧПУ),
  • фрезерная обработка (в том числе и на станках с ЧПУ),
  • сверловка,
  • отливка узлов из чугуна в индукционной печи,
  • шлифовка,
  • гидромеханическое воздействие прессами,
  • антикоррозийная обработка.

За последние годы, нами были выполнены сложные корпусные детали для различных отраслей, к ним относятся: корпуса редукторов, коробки подачи скоростей, блок хода основных валов, клапанные крышки кузнечного оборудования, клапанные модули, корпуса подающих механизмов и многое другое. Мы готовы взяться за самые сложные проекты.

Звоните по телефону +7(499)390-05-74, или заполните анкету обратной связи и мы Вам перезвоним. 

Изготовление ползунов

Изготовление ползунов на заказПолзуны в станочных механизмах особенно в кузнечно-прессовых машинах играют большую роль для направления хода подвижных платформ и агрегатов. В кузнечно-прессовых станках ползуны направляют падающий боек в места формирования формы через пуансон и матрицу. В поточных линиях и механизмах ползуны направляют заготовки от одного обрабатывающего модуля в другой. За счет жесткости используемых материалов ползунов, перенаправление подвижных частей производится с высокой точностью. Везде, где важна точность перехода, используют ползуны.  От качества этого узла зависит хорошая работа станков с кривошипной системой механизма. 

В каждой машине имеются свои конструктивные особенности ползунов, которые, в целом, делятся они на три группы:

  1. коробчатые ползуны (чаще всего они применяются в листоштамповочных прессах),
  2. сплошные ползуны (в кузнечных молотах и прессах),
  3. призматические ползуны ( универсальный ползун используется во многих станочных механизмах как для  перенаправления агрегата так и для направления подвижных платформ).

Наше предприятие производит ползуны различных видов и размеров. Мы принимаем заказы, как на штучный выпуск, так и на серийное производство. В производственных процессах используется современное оборудование, а сырье и материалы приобретаются только у надежных поставщиков имеющих сертификаты на соответствие качества.

Вы можете заказать изготовление ползунов в нашей компании, оформив заявку на нашем сайте или отправив запрос на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ЗАКАЗАТЬ

Срок изготовления ползунов как и стоимость высчитывается индивидуально.
Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, то всю информацию Вы сможете получить по телефону: +7(499)390-05-74.

 

 

Изготовление пуансонов и матриц на заказ

Изготовление матриц на заказ

В прессовочных и штамповочных работах  по производству деталей  одними из основных инструментов являются матрицы и пуансоны. Их назначение – изменение геометрической формы изделия под воздействием давления (воздействие пресса). Компания ВСОМ занимается изготовлением матриц и пуансонов на заказ. Производство происходит на высокоточных фрезерных станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность исполнения. Для изготовления матриц и пуансонов мы используем только качественную сертифицированную сталь марок Х12М и Х12Ф1, а для более тяжелых условий с удельными усилиями 2 +/- 2.2 кПа используем быстрорежущие стали Р6М5, Р18Р8М3, имеющие более высокую износостойкость. Для глубокой гравировки применяются углеродистые марки стали с отжигом на пониженную стойкость, например У10А.

Производственный процесс по изготовлению матриц и пуансонов начинается с создания 3d модели, где прорисовываются все необходимые геометрические формы. Созданная 3модель  несет в себе числовые значения,  позволяющие станку с ЧПУ распознать необходимую задачу и выполнить ее предельно точно.

После достижения необходимой формы, заготовка, пройдя внутренний контроль качества, закаляется  и шлифуется. Теперь изделие готово к эксплуатации.

В результате многих лет работы нашего предприятия  реализованы сотни удачных проектов по изготовлению пуансонов и матриц. Наши изделия служат по многу лет в различных производственных предприятиях.  Наибольшая  доля выполненных работ  изготавливалась для штамповки, литья и кузнечнопрессовой обработки. Нашими постоянными заказчиками являются  компании: ООО”Мастер технологии”, ОАО “ЭХМЗ”, ОАО”ВЕКТОР”, “Металлургический завод электросталь”, ОАО “ЭЗТММ”.  В число наших заказчиков входят многие малые и средние предприятия, высоко оценившие качество нашей продукции.   Фотографии различных типов матриц и пуансонов.

Заказывая изготовление пунсонов и матриц на нашем производстве,  Вы получаете гарантию на качественную продукцию, выполненную в  короткие сроки. 

Заказать изготовление матриц и пуансонов Вы сможете у нас, предварительно отправив заявку на электронную почту:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., или с помощью формы обратной связи.

ЗАКАЗАТЬ

Срок изготовления  матриц и пуансонов как и стоимость высчитывается индивидуально. Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, то всю информацию Вы сможете получить по телефону: +7(499) 390-05-74.

 

 

Изготовление технологических оснасток

изготовление технической оснастки по чертежам

Технологическая оснастка является конструкционным приспособлением оборудования, для выполнения технических операций.   На любом предприятии количество технологических оснасток превышает количество оборудования, поскольку для  различных операций к одному и тому станку требуется разная оснастка. Оборудование разделяется не только по видам производимых операций, но и скорости выдаваемого результата, от тех или иных параметров зависит форма технологической оснастки и материал использования для ее изготовления. Например, в кузнечнопрессовых процессах используются штампы или пуансоны с матрицами, для отливки на литейных машинах используется пресс-форма. Все приспособления, используемые в качестве инструмента для получения операций называются технологическими оснастками.

Изготовлением  технологических оснасток наше предприятие занимается с 2005 года. За этот период мы изготовили сотни технологических оснасток средней сложности, и десятки оснасток со сложными техническими условиями.

У нас вы сможете заказать технологические оснастки для любых производственных процессов от мелких оснасток для кузнечнопрессового штампа, до сложных многофункциональных прессовых форм.

Заказать изготовление оснастки Вы можете у нас,  отправив заявку на электронную почту:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., или с помощью формы обратной связи.

ЗАКАЗАТЬ

За справками можно обратиться по телефону:+7(499)390-05-74 .

Изготовление фланцев на заказ

Изготовление фланцев на заказ

Фланцем является деталь, представляющая  собой  плоское стальное кольцо с техническими отверстиями для крепления гайками или шпильками. Область применения фланцев велика, от трубопровода до станкостроения. Служит фланец для герметичного или прочного соединения различных переходом воздуха или жидкостей и способен выдерживать давление от 6 до 200 атмосфер. Так же фланцы широко применяется для жесткого крепления несущих частей конструкции к железобетонным  перекрытиям или закладным. Существующие технические отверстия служат надежным крепежом  с подходящей частью.

Изготовление фланцев, в зависимости от сложности включают в себя несколько  производственных процессов: штамповка, лазерная резка, сверловка, механическая абразивная обработка,  а так же по необходимости токарная нарезка необходимых узлов. Изготавливаются фланцы как по ГОСТу, так и по чертежам. Фланцы делятся на три основных вида:

  1. Фланец плоский приварной
  2. Фланец воротниковый
  3. Фланец свободный на приварном кольце.

Плоские и свободные фланцы, применяются при невысоких и средних нагрузках и выдерживают давление до 2,5 Мпа (25 кгс/см2 ). Воротниковые фланцы применяются при особенно высоких отметках давления - до 20,0 Мпа (200 кгс/см2).

Так же фланцы имеют свои исполнения и делятся на  девять позиций, имея различные характеристики и требования. Поэтому при изготовления фланцев необходимо учитывать не только  диаметр, но и параметры  оказываемого давление и исполнение уплотнительной поверхности. В изготовление фланцев используются различные сплавы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь. Основными марками стали используемых в производстве являются:13ХФА, 20ФА, 15Х5М, 15ХМ, 20, 20А, 20С, 09Г2С, 09ГСФ, , 15ГС, 06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и другие аналоги.

Компания “ВСОМ”, изготавливает фланцы любой сложности. К числу достоинств нашей продукции можно отнести высокий уровень прочности, максимально точные геометрические параметры и быстроту выполнения заказа.

 Заказать

Срок изготовления фланцев как и стоимость высчитывается индивидуально. Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, то всю информацию Вы сможете получить по телефону: +7(499) 390-05-74.

 
 

Изготовление ходовых колес

Ходовые колесаХодовые колеса – это передвижной вращающийся узел механизма передвижения тележек, мостовых кранов и кран-балок. Главная особенность ходовых колес является блокирующие ребра сноса с передвижной оси (рельса). Ходовые колеса имеют два типа исполнения, одноребордные (ЮР), и двухребордные (К2Р). Одноребордные колеса, применяются как правило в тележках мостовых кранов, при условиях что ширина обода превышает не менее чем на 30мм. ширину полки рельсы.

 

Крановые колеса одноребордные.

Наименование

Диаметр поверхности катания, мм, (D)

Диаметр колеса, мм,
(D1)

Ширина поверхности катания, мм, (B)


Ширина обода, мм, (B1)

Ширина ступицы, мм,
(L)

Вес, (кг)

К1Р-200х60

200

230

60

75

80

11

К1Р-250х70

250

290

70

90

90

20

К1Р-320х80

320

360

80

100

100

31

К1Р-400х100

400

450

100

130

110-130

61

К1Р-500х125

500

550

125

150

150

113

Двухребордные колеса чаще всего используются в мостовых кранах, они имеют два выступа (две реборды) фиксирующих от сноса с оси прохождения колеса.

Двухребордные ходовые колеса.

Наименование

Диаметр поверхности катания, мм,
(D)

Диаметр колеса, мм,
(D1)

Ширина поверхности катания, мм,
(B)

Ширина обода, мм,
(B1)

Ширина ступицы, мм,
(L)

Вес, (кг)

К2Р-200х60

200

230

60

90

80

15

К2Р-250х70

250

290

70

110

110

30

К2Р-320х70

320

360

70

110

120

45

К2Р-320х80

320

360

80

120

120

50

К2Р-400х80

400

450

80

130

120

80

К2Р-400х90

400

450

90

140

120

80

К2Р-400х100

400

450

100

150

130

90

К2Р-500х90

500

550

90

150

135

145

К2Р-500х100

500

550

100

150

150

145

К2Р-630х90

630

680

90

140

150

220

К2Р-630х100

630

680

100

150

150

250

К2Р-710х100

710

770

100

150

150-160

300

К2Р-710х130

710

770

130

180

160-190

380

К2Р-710х150

710

770

150

200

200

410

К2Р-800х110

800

880

110

170

150-170

330

К2Р-800х130

800

880

130

190

160-170

360

К2Р-800х150

800

880

150

210

170-200

410

К2Р-800х170

800

880

170

250

200-230

640

К2Р-900х130

900

980

130

190

170

460

К2Р-900х150

900

980

150

210

180

530

К2Р-900х170

900

980

170

250

190

630

К2Р-1000х170

1000

1080

170

250

230

890

Изготовление ходовых колес кранов, регламентировано государственным стандартом Российской Федерации ГОСТ 28648-90. Для производства колес применяются марки сталей высокой прочности, а поверхность вдоль обода колеса для увеличения износостойкости обрабатывют лазером. Т.е. призводится лазерная закалка (сорбитизация). При изготовление изделий используются такие технологические процессы: как ковка или штамповка заготовок, фрезерная обработка, токарная обработка, термическая обработка.

ООО "ВСОМ" изготавливает ходовые колеса всех типоразмеров для вагонеток, кран-балок, мостовых кранов, тельферов малой и средней грузоподъемности и других передвижных узлов. Мы имеем мощную производственную базу с современным оборудованием. За 5 лет работы, мы изготовили тысячи колес. На всех этапах производства мы контролируем строгое выполнение норм заданными ТУ. Заказывая у нас, Вы получаете качественные изделия в короткие сроки.

Вы можете заказать изготовление ходовых колес в нашей компании, оформив заявку на нашем сайте или отправив запрос на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ЗАКАЗАТЬ

Срок изготовления ходовых колес как и стоимость высчитывается индивидуально.

Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, то всю информацию Вы сможете получить по телефону: +7(499)390-05-74.

Изготовление цилиндров

Изготовление цилиндров на заказ

Цилиндры в станках и в различных механизмах в процессе работы подвергаются различным нагрузкам, что приводит к быстрому износу рабочей поверхности и образований раковин, которые нарушают работоспособность узла.  После износа цилиндра  по регламенту обслуживания и эксплуатации гидравлического оборудовании их нужно заменить  новыми. Конструкции прессовых, гидравлических, насосных и напорных агрегатов построены с учетом возможности дальнейшей замены цилиндра. Цилиндры в зависимости от назначения изготавливаются как методом отливки (например из чугуна С4 21-40) так и методом механической обработки (например стали).

Наше предприятие изготавливает цилиндры любой сложности, мелких и крупных диаметров ( до 900 мм.).  Для изготовления цилиндров применяется современное оборудование отечественных и импортных компаний. Основными операциями по  изготовлению цилиндров являются: отливка заготовки, токарная обработка зеркала цилиндра, обработка торцовых поверхностей, и  сверловка технических отверстий  под всасывающие и нагнетательные клапана. Самой ответственной операцией в процессе изготовления является отделка зеркала цилиндра, в ней применяется  фрезерная обработка, токарная обработка алмазным инструментом и шлифовка.

Наше предприятие принимает заказы на изготовление цилиндров любой сложности штучным и серийным выпуском.

Вы можете заказать изготовление цилиндра в нашей компании, оформив заявку на нашем сайте или отправив запрос на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ЗАКАЗАТЬ

Срок изготовления цилиндров как и стоимость высчитывается индивидуально.
Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, то всю информацию Вы сможете получить по телефону:+7(499)390-05-74.

Изготовление червячных пар на заказ

Изготовление червячных передач на заказ

Мы изготовливаем на заказ червячные пары  для различных редукторов и механизмов. Червячные пары чаще всего используются  в редукторах, подъемных машинах, а так же в различных поворотных и вращающихся механизмах. Червячные передачи способствуют передаче вращения между скрещивающимися валами с помощью винта и соединенного с ним червячного колеса.  Зачастую червячные передачи применяются в системах управления и регулировки, а также в подъемно-транспортных механизмах. Они помогают увеличить передаточное отношение за счет цилиндрических прямозубых или конических колес.

Все червячные пары (зубчато-винтовые передачи) изготовливаются нами с высокой точностью, обусловленной использованием современных станков с ЧПУ. В качестве сырья используются стали различных сплавов ведущих литейных заводов России.   На все поставляемые материалы имеются сертификаты качества. Мы работаем только с проверенными надежными партнерами отвечающие за качество материалов.

Классификация червяков

Червяки различают по следующим признакам:

  • по направлению линии витка:
    • правые
    • левые
  • по форме винтовой поверхности резьбы:
    • с архимедовым профилем
    • с конволютным профилем
    • с эвольвентным профилем
  • по числу заходов резьбы:
    • однозаходные
    • многозаходные
  • по форме поверхности, на которой образуется резьба:
    •  цилиндрические
    •  глобоидные (червячная передача, в которой червяк имеет вогнутую форму и витки его расположены на глобоидальной (торовой) поверхности. Способна передавать нагрузки большей величины, чем цилиндрическая червячная передача.)

Классификация зубчатых колес

Зубчатые колёса различают по следующим признакам:

  • по типу зубчатого колеса:
    • полное колесо (полный оборот, непрерывное вращение)
    • зубчатый сектор (поворот сектора от одного крайнего положения до другого)
    • вырожденный сектор (в паре с глобоидным червяком — рабочая длина сектора меньше рабочей длины червяка)
  • по профилю зуба:
    • прямой — (контакт по точке, не нагруженные передачи)
    • вогнутый — «охватывающий» червяк (контакт по линии)
    • роликовый — зубы вырожденного сектора заменены на винтовой ролик

Вы можете заказать изготовление червячной пары в нашей компании, оформив заявку на нашем сайте или отправив запрос на электронную почту:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ЗАКАЗАТЬ

Срок изготовления червячных пар как и стоимость высчитывается индивидуально. Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, то всю информацию Вы сможете получить по телефону: +7(499) 390-05-74.

 

Изготовление шестерен на заказ

Изготовление шестеренок

Изготовление шестерен

Шестерня– это элемент зубчатой передачи, представляющий собой круглый диск с зубьями. Передача производится за счет сцепления зубьев между собой. Шестерни бывают следующих видов:

  • прямозубые,
  • косозубые,
  • шевронные.

В большинстве механизмов используются прямозубые шестерни, они обладают высокой прочностью и относительно низкой стоимостью. Зубья в этих шестеренках размещаются в радиальных плоскостях , линия контакта зубьев проходит параллельно оси вращения самой шестерни. Единственным недостатком такой шестерни является предельно низкое значение крутящего момента. В высокотехнологичном оборудование с высокой скоростью вращения  применяются косозубые шестерни. Конструктив такой шестерни отличается от других типов, спиралеобразной формой зубцов. Изготовление шестерен с такими зубьями более сложное и дорогостоящее, однако затраты окупаются за счет их более качественной и долговечной работы.  

Наша компания, принимает заказы на изготовление шестерен любой сложности. Имея современное оборудование, позволяющие выпускать качественную продукцию, мы готовы взять на изготовление самые сложные проекты с высоким  техническими требованиями. Заказать изготовление шестерен Вы сможете у нас, предварительно отправив заявку на электронную почту:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., или с помощью формы обратной связи.

ЗАКАЗАТЬ

За справками можно обратиться по телефону:+7(499)393-36-18 . 

Изготовление шпилек на заказ

Изготовление шпилек по ГОСТу и по чертежам

Стальная шпилька – это изделие, выполненное в виде стержня с односторонней или двухсторонней нарезной резьбой. Назначение шпилькикрепежное стягивающие изделие.

Производственное предприятие “ВСОМ” является производителем металлических шпилек любой сложности. Мы предлагаем шпильки на заказ любой прочности, следующих видов:

  • шпильки с нестандартной резьбой (мелким или крупным шагом),
  • шпильки с метрической резьбой,
  • шпильки с двумя одинаковыми резьбовыми концами,
  • шпильки с разными резьбовыми концами,
  • шпильки по Вашим чертежам.

Мы так же производим шпильки для фланцевых соединений по ГОСТУ 9066-75, 22032-7622036-7622037-7622038-76 из любых марок стали. Сталь углеродистая 25, 35 с классами прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 7.6, 7,8.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШПИЛЕК

Изготовление шпилек, осуществляется на современном высокоточном оборудование ведущих производителей. В нашем станочном парке имеются резьбонакатные и резьбонарезные станки,  позволяющие максимально автоматизировать производственный процессы, подводя к поточному производству.  

СТАНДАРТЫ ШПИЛЕК

Основные стандарты  шпилек

Стандарты

 

ГОСТ 9066-75

Шпилька ГОСТ 9066-75 с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы

ГОСТ 22042-76

Шпильки ГОСТ 22042-76 класса точности В и 22043-76 класса точности А, с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами, шпилька резьбовая и диаметром резьбы от 6 до 48 мм.

Шпилька ГОСТ 22032-76

Шпильки ГОСТ 22032-76 и 22033-76 с ввинчиваемым концом длиной 1.0 d, диаметром резьбы от 6 до 48 мм

Шпилька ГОСТ 22034-76

Шпильки ГОСТ 22034-76 (класс точности В) и 22035-76 (класс точности А) с ввинчиваемым концом длиной 1.25d, диаметром резьбы от 6 до 48 мм

Шпилька ГОСТ 22038-76

Шпильки ГОСТ 22038-76 (класс точности В) и 22039-76 (класс точности А) с ввинчиваемым концом длиной 2d, диаметром резьбы от 6 до 48 мм

Заказать шпильку Вы сможете в нашей компании, оформив заявку на нашем сайте или отправив запрос на электронную  почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

ЗАКАЗАТЬ

Срок изготовления шпилек как и стоимость высчитывается индивидуально. Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, информацию Вы сможете получить по телефону: +7(499) 390-05-74.

 

Изготовление штуцеров на заказ

Изготовление штуцеров на заказ

Среди большой номенклатуры выпускаемых нами изделий не последнее место занимают штуцеры.

Мы изготавливаеи штуцера  переходные и  приварные. Самый распространенный вариант штуцера - переходной. С его помощью соединяются трубы разного диаметра или подсоединяются трубы к приборам.  На обоих концах штуцера имеется резьба (внутренняя или наружная), а средняя часть, как правило, имеет шестигранную форму для гаечного ключа. У приварного  штуцера одна сторона обработана для приваривания к трубопроводу или емкости. Другой конец имеет резьбу для присоединения измерительных приборов или трубопроводов. Приварные штуцеры изготавливаются из нержавеющей или легированной стали. Мы изготавливаем штуцеры, строго соблюдая все требования ТУ, ОСТ и ГОСТ как по стандартным эскизам, так и по индивидуальным чертежам, предоставленным заказчиками. Изготовленные штуцеры  проходит строгий контроль качества.

Для изготовления штуцеров применяются современные материалы  (сплавы алюминия и меди, а так же углеродистые низколегированные нержавеющие сплавы) и новое технологическое оборудование.  Это позволяет нам гарантировать заказчикам высокую надежность и отличное качество изделий. Стоимость изготовлений штуцеров зависит от типа штуцеров, а также материалов используемых в изготовление. По желанию Заказчика мы можем изготовить детали из любых материалов. Помимо изготовления штуцеров, мы оказываем услуги по изготовлению и металлообработке конструкций и металлоизделий различной сложности, как по собственным, так и по индивидуальным чертежам клиентов. Обратившись в нашу компания по вопросу изготовления штуцеров, вы сможете узнать всю необходимую информацию о нашей работе, изготавливаемой нами продукции, а также условиях и стоимости выполнения работ. Наши высококвалифицированные специалисты всегда готовы ответить на все интересующие вас вопросы, в том числе об условиях доставки, сроках изготовления изделий и стоимости заказов.

Заказать изготовление штуцеров Вы можете у нас,  отправив заявку на электронную почту:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., или с помощью формы обратной связи.

ЗАКАЗАТЬ

Срок изготовления штуцеров как и стоимость высчитывается индивидуально. Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, то всю информацию Вы сможете получить по телефону: +7(499) 390-05-74.

 


Copyright © 2010. All Rights Reserved.