Изготовление деталей на токарном станке начинается с подбора марки стали (обычно этот расчет ведется при составлении чертежей конструктором и указывается непосредственно в чертежах). Далее после предоставления материала на производственную площадку, нарезаются заготовки (резка металла) превышающие размер итоговой детали с определенным припуском. После получения заготовки, деталь устанавливается на токарный станок. Перед тем как токарь приступает к выточке деталей, заготовка центруется, устанавливается подручник, снимаются первичные размеры измерительным инструментом, выбирается инструмент (резец) и процесс токарной обработки начинается. Первично калибруется поверхность заготовки, далее происходит выточка детали с попозиционным измерением текущих размеров. Деталь готова, далее следует съем со станка и передачу на участок следующих производственных процессов (например термообработка).
С участием токарной обработки изготавливаются следующие детали:
- бобышки,
- втулки,
- муфты,
- колеса,
- цилиндры,
- червячные пары,
- шестерни,
- шпильки,
- штуцеры,
- фланцы,
- точеные основания балясин,
- вставки и т.д.
Наше производственное предприятие изготавливает токарные детали по чертежам любой сложности. Наш станочный парк имеет: аналоговые токарные станки, токарные станки с ЧПУ, печь закалки-отпускаю
Заказывая у нас детали, Вы получаете качественные изделия в короткие сроки.